Bürogebäude, Wohnkomplexe, Hotels, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser
Verarbeitende Industrie, chemische Industrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie, Elektronik
Autoklaven, Pasteurisierungsanlagen, CIP-Systeme (Cleaning-in-Place), Fermentations- und Destillationsprozesse, chemische Reaktoren, Prozesskühlung und Abwärmeströme
Serverräume, Rechenzentren, Telekommunikationsstationen und Netzwerktechnikräume
Supermärkte, Kühlräume, Kühllager, Gefrieranlagen
Fernwärmestationen, Versorgungsunternehmen, Energieknotenpunkte, geothermische und solarthermische Netze
Die thermische Batterie verbessert aktiv die Leistung und Effizienz Ihres Heiz- oder Kühlsystems.
Die thermische Batterie maximiert die Kühlung in der Nacht und bei niedrigen Außentemperaturen und reduziert so die Kompressorlaufzeit sowie den Gesamtenergieverbrauch.
Wärmebatterien speichern Abwärme aus industriellen Prozessen zur späteren Nutzung und wandeln ansonsten verlorene Wärme in nutzbare thermische Energie um.
Bis zu 50 % Energieeinsparungen durch Systemoptimierung, Lastverschiebung, Nutzung von Schwachlastzeiten und Abwärmerückgewinnung. Typische Amortisationszeit von zwei bis fünf Jahren, abhängig von Anwendung und Energiepreisen. Verlängerte Lebensdauer von Kältemaschinen und Heizsystemen durch geringeren Verschleiß.
Pflanzenbasierte PCM-Technologie, ungiftig und umweltfreundlich. Niedrigere CO₂-Emissionen durch geringeren Strom- und Kraftstoffverbrauch. Höhere HLK-Effizienz. Abwärme wird wiederverwendet, anstatt sie ungenutzt zu lassen.
Mehr als 25 Jahre Lebensdauer, über 10.000 Zyklen ohne Leistungsverlust. Verfügbare Kapazitäten: 30 kWh, 60 kWh und 1,2 MWh - modular und ohne technische Obergrenze. Minimaler Installationsaufwand (< 1 Tag). Betriebsbereich von -30 °C bis +120 °C. Sehr geringer Wartungsaufwand.
Verbesserte Betriebssicherheit durch zusätzliche thermische Speicherkapazität für Heizung und Kühlung. Stabile Prozesstemperaturen sorgen für präzise und zuverlässige Betriebsbedingungen. Lastpufferung und Lastglättung reduzieren Lastspitzen und verbessern die allgemeine Systemstabilität.
Gemessene Kühlenergieeinsparungen durch thermische Lastverschiebung, nächtliche Aufladung und reduzierte Kompressorlaufzeit.
Gemessene Heizenergieeinsparungen durch optimierten Kesselbetrieb, Abdeckung von Spitzenlasten und Rückgewinnung industrieller oder prozessbedingter Abwärme.
Berechnete Energieeinsparungen in industriellen Prozesskühlungsanwendungen auf der Grundlage realer Betriebsdaten, die durch stabilisierten Kühlbetrieb, Lastglättung, nächtliche Aufladung und freie Kühlung erzielt wurden.
Jede Anwendung ist anders. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung zu entwickeln und jedes Projekt von der Analyse bis zur Inbetriebnahme zu begleiten – für eine schnelle Umsetzung mit minimalen Betriebsunterbrechungen.
Einsparungsanalyse auf Basis realer HLK-Betriebsdaten, einschließlich Systemdimensionierung und Amortisationsberechnung.
Engineering, Fertigung und Projektkoordination.
Minimale betriebliche Ausfallzeiten, in der Regel unter einem Tag.
Systemprüfung, Feinabstimmung und formale Abnahme ohne Betriebsunterbrechung.
Messung und Überprüfung von Energieeinsparungen unter realen Betriebsbedingungen.
Optionale jährliche Energieverbrauchsanalyse und Optimierung der Einsparungen.
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